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探討大型衡器的檢測方法

點擊次數(shù):1966次 更新時間:2013-09-17

       近年來,隨著大型衡器的不斷增多,工業(yè)經(jīng)濟(jì)在生產(chǎn)工藝過程中對產(chǎn)品質(zhì)量的要求提高,在一些重點工序中要求一些衡器,特別是在冶金、石化、煤炭幾個行業(yè),大型衡器已由稱量幾十噸發(fā)展至幾百噸,個別地方還有上千噸的載荷量。同時,物流業(yè)的迅速發(fā)展,特別是高速公路的不斷普及,公路運輸業(yè)也相應(yīng)得到提高,大噸位載重汽車每車的運輸量已超過百噸。這樣上百噸的汽車衡,幾百噸的軌道衡,幾百噸的天車秤、車載秤,以及上千噸的料斗(罐)秤也應(yīng)運而生。針對大型衡器的檢測工作,各行業(yè)的專業(yè)人員根據(jù)個人工作實踐經(jīng)驗,提出不少行之有效的測試方法。在此小編談一點個人的想法。任何一種檢測方法要具有生命力,首先是在理論上可行,其次是有法律支持,再次是使用方便。下文就幾種檢測方法進(jìn)行分析、比較和探討的同時,與同行商榷。

大型衡器的幾種檢測方法比較

    在這部分內(nèi)我想將檢測方法分為兩塊,一塊是在規(guī)程中被認(rèn)可的,一塊是我們這次需要探討的。  

    1.符合法規(guī)的方法

    根據(jù)計量法,在計量檢定規(guī)程中被認(rèn)可的檢測方法有以下幾種:
    (1)標(biāo)準(zhǔn)砝碼法
    標(biāo)準(zhǔn)砝碼法即是使用砝碼檢測被檢衡器的全部計量性能,所使用砝碼的誤差必須是被檢衡器相應(yīng)秤量值zui大允許誤差的1/3。但是對于被檢定衡器,在檢定時必須測試zui大秤量的稱量準(zhǔn)確度,而在后續(xù)檢定時稱量測試可根據(jù)實際使用情況,如果不測試至zui大秤量,至少測試至2/3zui大秤量。這樣對于大型衡器來講就需幾十噸,甚至上百噸的標(biāo)準(zhǔn)砝碼,如前所述目前各地計量監(jiān)督部門根本沒有如此多的標(biāo)準(zhǔn)砝碼,其只好采用替代法,或只檢測到前面的部分量程。
    (2)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的替代
    當(dāng)被檢衡器zui大秤量大于1t時,沒有足夠多的標(biāo)準(zhǔn)砝碼檢測衡器全部計量性能時,允許使用其他恒定載荷替代標(biāo)準(zhǔn)砝碼,其前提是至少具備1t標(biāo)準(zhǔn)砝碼,或者是zui大秤量50%的標(biāo)準(zhǔn)砝碼,兩者中應(yīng)取其大者。在滿足以下條件時,標(biāo)準(zhǔn)砝碼的數(shù)量可以減少,而不是zui大秤量的50%。
    若衡器的重復(fù)性誤差不大于0.3e,可減少至zui大秤量的35%;
    若衡器的重復(fù)性誤差不大于0.2e,可減少至zui大秤量的20%;
    重復(fù)性誤差是將約為zui大秤量50%的載荷,在承載器上施加三次來確定的。
    如前所述,采用zui大秤量的35%的標(biāo)準(zhǔn)砝碼需要替代兩次,采用zui大秤量的20%的標(biāo)準(zhǔn)砝碼需要替代四次。在目前一百噸、八十噸大型衡器如此普及的情況下,即是使用35%的標(biāo)準(zhǔn)砝碼替代兩次,也需要較長的時間和較大的人力物力。更何況隨著測試時間的加長,會將一些無關(guān)的誤差帶到稱量誤差中來。再則,根據(jù)以上規(guī)定,當(dāng)只有十噸以下標(biāo)準(zhǔn)砝碼的縣級計量管理部門,在檢測五十噸以上衡器時也無法采用此方法。
    (3)集成式檢測方法
    在法制計量組織所制定的R61《重力式自動裝料衡器》、R107《非連續(xù)累計式自動衡器》和R134《動態(tài)公路車輛自動衡器》三個建議中分別都提到了一種檢測方法,即“集成檢定法”。這種方法是使用被測衡器的自有裝置確定被稱物品質(zhì)量的約定真值,主要用于檢測被測衡器的動態(tài)稱量準(zhǔn)確度指標(biāo)。
    使用這種檢測方法的前提,一是要求被測衡器的靜態(tài)稱量準(zhǔn)確度必須達(dá)到一定指標(biāo),并且要有一定的軟件和硬件條件來保證檢測過程正常運行。二是集成式檢測方法是針對自動衡器使用的。
    2.需要進(jìn)行探討的方法
    鑒于目前我國在檢測大型電子衡器中存在的問題,我想在此探討幾種檢測方法的可行性,以解決檢測中出現(xiàn)的一些難題。
    (1)疊加法(比對法)
    在1982年提出用疊加式標(biāo)準(zhǔn)機(jī)檢測負(fù)荷傳感器的工作原理和實施途徑以來,1989年被列入力值計量器具檢定系統(tǒng)框圖,1992年疊加式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)檢定規(guī)程分布實施以來,疊加式標(biāo)準(zhǔn)機(jī)已在全國各傳感器生產(chǎn)單位普遍得到使用。
    疊加法可以檢測準(zhǔn)確度高于衡器的稱重傳感器,為什么不能用來檢測衡器呢?
    這里首先是一個立法問題。即在有關(guān)檢定規(guī)程中確立疊加法檢定衡器的可行性地位;其次是具體的檢測方法和步驟問題,即如何檢測偏載,如何進(jìn)行不同稱量值的性能檢測,如何進(jìn)行鑒別力的檢測等等;關(guān)鍵是衡器本身的結(jié)構(gòu)如何滿足這種方法的實施問題。
    如果用疊加法來檢測一臺衡器的方法可行,那么檢衡車上拉的就不是標(biāo)準(zhǔn)砝碼,而是液壓系統(tǒng)和檢測結(jié)構(gòu)了。這不論從載重量上,還是運輸?shù)陌踩陨隙己玫亩唷?br />    當(dāng)然,用疊加法檢測衡器還有一些技術(shù)問題有待解決。
    ① 檢測結(jié)構(gòu)的問題
    對于偏載檢測,檢測用結(jié)構(gòu)比較簡單,對于稱量檢測,其檢測用結(jié)構(gòu)就比較復(fù)雜和笨重了。
    ② 關(guān)于加載點問題
    對于偏載檢測,檢測時加載點是作用在稱重傳感器上方的承載器上的;但對于各稱量點準(zhǔn)確度檢測時,其檢測點與承載器接觸面積也不會大,zui大也僅僅是作用在一條線上,不可能象砝碼一樣有較大面積的壓在承載器上。由此可以想像到,用疊加法檢測衡器稱量準(zhǔn)確度的這個方法,對承載器的剛度、強(qiáng)度要求比用砝碼法高的多。
    ③ 以點代面問題
    偏載檢測時所用載荷量是該衡器zui大秤量的1/n-1,也就是講,幾個稱量點所用載荷量的總量大于該衡的zui大秤量。是否可以這樣認(rèn)為,當(dāng)一臺衡器在偏載檢測合格后,其稱量準(zhǔn)確度就不必再檢測了(當(dāng)然,這是建立在承載器結(jié)構(gòu)的剛度設(shè)計合格的前提之下)。
    ④ 標(biāo)準(zhǔn)問題
    我想要在大型衡器上采用“疊加法”檢測其計量性能取得合法地位,如前面所講的立法問題,就是要首先制定一部相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品檢定規(guī)程。用產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)對有關(guān)衡器的結(jié)構(gòu)進(jìn)行規(guī)范;用產(chǎn)品檢定規(guī)程對有關(guān)的檢測器具、標(biāo)準(zhǔn)器提出要求,使檢測程序、檢測方法和檢測部位規(guī)范化。
    在過去的幾十年中一些企業(yè)已將“疊加法”的檢測方法應(yīng)用到非貿(mào)易結(jié)算的衡器上,并且取得大量經(jīng)驗,我們可以在雜志和論文集中看到它們的身影。經(jīng)過如此長時間了,為什么沒有將此法推廣開來?其主要原因可能就是沒有給此法正名吧。
    ⑤ 力源的穩(wěn)定問題
    力源的穩(wěn)定性是反映系統(tǒng)控制性能的重要指標(biāo),也關(guān)系到整機(jī)計量性能的準(zhǔn)確度問題。許多地方使用簡單的液壓千斤頂作為力源,使用疊加法檢測衡器,由于各個環(huán)節(jié)在外力作用下都在發(fā)生變形,所以作用于傳力系統(tǒng)上的力是彈性的,這樣從稱重顯示器上就讀不到一個穩(wěn)定的示值,很難說清楚測量的準(zhǔn)確度是多少了。目前在疊加式力標(biāo)準(zhǔn)機(jī)上用于補(bǔ)償力值變化的方法,主要有壓電陶瓷裝置和電液伺服控制裝置。但是使用這兩種控制裝置的疊加檢測系統(tǒng)造價比較高,推廣使用比較困難,建議研制普及型的產(chǎn)品。
    (2)計算法
    ① 理論基礎(chǔ):
    計算法的理論基礎(chǔ)是:

 載荷當(dāng)量值
 
輸出信號=供橋電壓×稱重傳感器靈敏度×
--------------------------------------------------------------------------------
 
  稱重傳感器數(shù)量×稱重傳感器zui大秤量 

    ② 方法步驟:
       a 首先,檢測出空載狀態(tài)時的輸出信號值;
       b 其次,加1/10zui大秤量標(biāo)準(zhǔn)砝碼,并檢測出此時的輸出信號值;
       c 然后,再連續(xù)加兩個1/10zui大秤量標(biāo)準(zhǔn)砝碼,檢測出此時的輸出信號值,并比較其線性;
       d 如果有條件,可再加一定量值的標(biāo)準(zhǔn)砝碼,測出其輸出信號值,且與前線性進(jìn)行比較。
    ③ 相關(guān)影響量:
       a 供橋電壓的偏差值修正;
       b 稱重傳感器靈敏度偏差值修正。
    ④ 基本條件:
    采用計算法的前提條件是生產(chǎn)地位必須提供以下基本器件的相關(guān)參數(shù):
       a 稱重傳感器準(zhǔn)確度是多少;
       b 稱重顯示控制器線性指標(biāo)是多少;
       c 承載器設(shè)計剛度的計算數(shù)據(jù);
       d 衡器基礎(chǔ)的承載力要足夠。
    也可以講,計算法是一種綜合控制法,我們可以根據(jù)制造單位所提供的承載器計算參數(shù),將有限的標(biāo)準(zhǔn)砝碼集中放置于承載器的局部位置,用百分表或鋼尺測量出承載器的變形量,來核對制造單位所提供的計算參數(shù),這樣檢測者不但得到該稱量值的計量誤差,也同時得到該衡的承載能力指標(biāo)。
    (3)工廠檢測法
    有些朋友認(rèn)為數(shù)字式衡器可以在出廠前將有關(guān)參數(shù)設(shè)置進(jìn)稱重顯示器和數(shù)字式傳感器中,產(chǎn)品到使用現(xiàn)場就沒有必要測試了。這種方法對于允許誤差大的產(chǎn)品,可能是可行的。但由于受到產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和現(xiàn)場安裝條件的限制,可能測試結(jié)果會超出zui大允許誤差,不易推行。
    ① 稱重傳感器安裝位置有偏差,各只稱重傳感器的承受載荷有不同變化;
    ② 承載器設(shè)計結(jié)構(gòu)與實際有出入;
    ③ 加工工藝控制有問題,承載器結(jié)構(gòu)形變大小不一;
    ④ 基礎(chǔ)高度不一致;
    ⑤ 基礎(chǔ)施工工藝控制有問題等。

衡器準(zhǔn)確度的條件    

衡器保證準(zhǔn)確度的條件為:設(shè)計制造的合理,使用環(huán)境正常,通過檢定而量值傳遞準(zhǔn)確。   

 

 1.正確的量值傳遞
    在JJG555-96《非自動秤通用檢定規(guī)程》中,針對貿(mào)易結(jié)算用衡器可以用兩種方法來檢測。一種是用足量的標(biāo)準(zhǔn)砝碼,但檢定衡器用標(biāo)準(zhǔn)砝碼的誤差,應(yīng)不大于衡器相應(yīng)秤量zui大允許誤差的1/3;一種是按規(guī)定的“替代物”,允許用少量標(biāo)準(zhǔn)砝碼和替代物結(jié)合使用。
    替代法規(guī)定:當(dāng)被測試秤zui大稱量大于1t時,可使用其它恒定載荷替代標(biāo)準(zhǔn)砝碼,前提是至少具備1t標(biāo)準(zhǔn)砝碼,或是zui大稱量50%的標(biāo)準(zhǔn)砝碼,兩者中應(yīng)取其大者。在以下條件下,標(biāo)準(zhǔn)砝碼的數(shù)量可以減少,而不是zui大稱量的50%。
    若重復(fù)性誤差不大于0.3e,可減少至zui大稱量的35%;
    若重復(fù)性誤差不大于0.2e,可減少至zui大稱量的20%;
    重復(fù)性誤差是將約為zui大稱量50%的載荷,在承載器上施加三次來確定的。    

zui大稱量的35%時需要替代兩次,即 

zui大秤量的20%時需要替代四次,即

 2.合理的設(shè)計制造
    在質(zhì)量保證體系文件中,明確指出任何產(chǎn)品的質(zhì)量是設(shè)計出來的,衡器這類產(chǎn)品也不例外。要想保證一臺衡器的使用準(zhǔn)確度,必須確保組成衡器的四部分的質(zhì)量。即,保證承載器的剛度、強(qiáng)度;保證基礎(chǔ)(包括結(jié)構(gòu))的承載力和平整性;保證稱重顯示儀表的線性、靈敏性、穩(wěn)定性;保證稱重傳感器的準(zhǔn)確度、可靠性等等。
    (1)承載器的剛度、強(qiáng)度
    常規(guī)設(shè)計時,承載器的承載力應(yīng)按極限情況考慮。例如,料斗秤應(yīng)考慮到給料結(jié)構(gòu)失控時,物料溢出容器的情況;汽車衡的承載器應(yīng)考慮到特種車輛,特別是短軸距大載荷的車輛,這種車的zui大載荷可能沒有超出汽車衡的zui大稱量,但軸載對承載器局部的作用力則很大,如果按此種情況考慮,承載器結(jié)構(gòu)用材料必然很多。所以,通常在合理選擇稱重傳感器的基礎(chǔ)上,承載器的剛度一般在1/600-1/1000。
    但是,對目前的檢定規(guī)程來講,當(dāng)使用標(biāo)準(zhǔn)砝碼檢定時,要求:使用質(zhì)量大的砝碼,注意不要在放置區(qū)域形成不必要的疊放;如果使用多個小砝碼,要均勻地分布在整個區(qū)域。這樣一來,剛度在1/300左右的汽車衡承載器在檢測時,其計量準(zhǔn)確度也能達(dá)到規(guī)程中規(guī)定的中準(zhǔn)確度級(3級)衡器的允差要求,這恐怕就是規(guī)程的缺陷。所以建議在今后修訂規(guī)程時,其檢測條件中應(yīng)增加砝碼堆放位置和數(shù)量的要求。
zui大秤量(Max)標(biāo)準(zhǔn)砝碼的zui少量Max≤Max5t<Max≤25t5t25t<Max≤50t20%max50t<Max10t

    (2)標(biāo)準(zhǔn)器的安放位置
    在法制計量組織(OIML)R107《非連續(xù)累計自動衡器》建議和R61《重力式自動裝料衡器》建議,都要求承載器應(yīng)配備相應(yīng)的位置或設(shè)施,便于安全可靠放置規(guī)定量的砝碼或替代物。
    《非連續(xù)累計自動衡器》是這樣規(guī)定的:衡器的承載器應(yīng)有便于放置表中標(biāo)準(zhǔn)砝碼數(shù)量的裝置。
    《重力式自動裝料衡器》是這樣規(guī)定的:承載器應(yīng)留有放置zui大秤量試驗砝碼或質(zhì)量塊的位置或設(shè)施,以便安全可靠地放置砝碼或質(zhì)量塊。
    而其他許多產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)中沒有類似的要求,更有許多產(chǎn)品由于受空間位置所限,雖然稱量值較大,但其承載器太小,根本無法考慮標(biāo)準(zhǔn)器的放置位置問題。當(dāng)然,也有一些產(chǎn)品是由于設(shè)計者缺乏經(jīng)驗,忽視了衡器的檢測問題。  

  3.正確的檢測方法
    在JJG555-96《非自動秤通用檢定規(guī)程》中針對“偏載”檢測,介紹了承載器四種情況下的不同檢測方法,比較全面的囊括了目前存在的各種衡器的偏載檢測問題。但是在執(zhí)行中還存在不少問題。
     (1)汽車衡的檢測
    如前所述,汽車衡承載器常規(guī)設(shè)計時其剛度應(yīng)在1/600以上。但是,剛度1/300的承載器也能通過計量性能檢測的實際情況,就說明規(guī)程存在漏洞,或是我們目前所執(zhí)行的方法不當(dāng)。
    規(guī)程中講:對于稱量滾動載荷的衡器,應(yīng)在承載器的不同位置上施加標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量滾動載荷,其載荷約等于通常zui重且zui集中的滾動載荷,但應(yīng)不大于zui大秤量與zui大添加皮重量之和的0.8。
    試想,如果汽車衡按此條規(guī)定進(jìn)行檢測,承載器剛度低的產(chǎn)品必定難逃不合格的命運。即是,按交通部2號令中的車輛zui大的額定載荷標(biāo)準(zhǔn),三聯(lián)軸(每側(cè)雙輪胎)載重質(zhì)量為22t的載重加載,對于剛度低于1/600的承載器,當(dāng)載荷加在兩對支撐點之間時,其計量準(zhǔn)確度也是很難保證的。
     (2)軌道衡的檢測
     在《數(shù)字指示軌道衡》計量檢定規(guī)程中規(guī)定:對于偏載檢定,當(dāng)使用T6F砝碼檢衡車時,砝碼小車重約為24t;對于稱量性能檢定,要求按秤量由自行秤量到zui大秤量的順序進(jìn)行,且應(yīng)包括500e和2000e的秤量點。對于用砝碼小車24t進(jìn)行七點檢測,一般結(jié)構(gòu)的承載器都能保證其計量性能。
      而對于2000e的秤量點,當(dāng)e=20kg時,恰好該點重量為40t。用T6F檢衡車進(jìn)行檢測,一般會很順利合格通過。如用砝碼小車40t進(jìn)行檢測,就會帶來問題。因為規(guī)程中沒有明確檢測設(shè)備,也沒有明確檢測車輛停放位置。假如40t的砝碼小車停放在支撐點上方,可能不會有較大誤差,但是當(dāng)砝碼小車停放在兩個支撐點中間時,或者在承載梁的中間時,那么會出現(xiàn)什么情況呢?結(jié)果是可想而知的。
    (3)特殊衡器的檢測
    除了大量的通用衡器之外,還有一些量大面廣的特殊衡器,這些衡器有的是稱量較大而承載器較小;有的沒有常規(guī)的明顯的承載器。無法設(shè)計放置標(biāo)準(zhǔn)砝碼的結(jié)構(gòu),或只能放置一部分砝碼。
    ① 輪重儀的檢測
    當(dāng)一套(兩個輪重儀)單軸稱量系統(tǒng)用于超載檢測時,在受控區(qū)域內(nèi)使用前必須對其進(jìn)行計量性能檢測,每個輪重儀的zui大秤量是15t,而其面積只有0.4×0.7m2,如何檢測zui大秤量的計量準(zhǔn)確度?有的朋友可能會說,在出廠之前是用疊加法已經(jīng)測試合格,到現(xiàn)場沒必要再測了。這是不對的,因為輪重儀的基礎(chǔ)改變了,其測試條件也就改變了。通常采用的方法是,在兩塊輪重儀上加放附加臺板,以擴(kuò)大承載面積。
    ② 不斷軌軌道衡的檢測
    在這里講的不斷軌軌道衡不是指鐵路上使用的那種產(chǎn)品,是指冶金行業(yè)中使用的煤塔秤。因為在這里使用的不斷軌軌道衡是靜態(tài)計量,其必須進(jìn)行靜態(tài)檢測。通常煤塔秤的zui大秤量為一百多噸,即是被稱量的煤炭凈重也有幾十噸,如果也在兩根稱重軌上加放附加臺板,再向上加砝碼或替代物,檢測起來非常麻煩。
    ③ 鋼包秤的檢測
    鋼包秤作為冶煉過程中*的計量設(shè)備,常用的形式是稱重模塊式。如果將稱重模塊安裝到大包迥轉(zhuǎn)臺上或鋼包車上后,再用標(biāo)準(zhǔn)砝碼對其計量性能進(jìn)行測試時,根本就沒有安放砝碼的地方。不要說標(biāo)準(zhǔn)砝碼法了,就是用替代法也是比較困難的(當(dāng)然,如果將標(biāo)準(zhǔn)砝碼放在大包內(nèi)也是可以的,但標(biāo)準(zhǔn)塊的取放也不方便)。
    的方法是疊加法,先在工廠內(nèi)測試,通常是同時對一套系統(tǒng)進(jìn)行測試,而后直接安裝在支架上使用。因為鋼包秤的允許使用誤差較大,即是存在較大偏差,也不會影響正常使用。